商品檢測：這是SMT車間品質(zhì)管理制度中非常重要的一項，主要目的是確保生產(chǎn)的每個產(chǎn)品都符合各項質(zhì)量標準。

質(zhì)量控制手段：SMT車間主要使用的質(zhì)量控制手段包括FMEA流程控制（失效模式與影響分析）等。

自動化檢測技術(shù)：這種技術(shù)可以提高檢測精度和效率，減少人為干預，避免漏檢或誤檢等問題，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)據(jù)分析技術(shù)：借助數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以將不同產(chǎn)線、工序和產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析比對，找出可能存在的問題并及時修改，以提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

追溯技術(shù)：能夠跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，包括原材料采購、工藝流程、生產(chǎn)記錄等信息，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時快速定位問題所在。

在實施SMT技術(shù)的全面質(zhì)量管理過程中，還應(yīng)采取以下策略：

制定詳細的工藝流程和質(zhì)量標準，明確產(chǎn)品的各項指標要求。

采用先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的精準性和效率性。

加強人員培訓，提高工作技能和質(zhì)量意識，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

除此之外，SMT統(tǒng)計質(zhì)量控制還需要注意以下方面：

設(shè)備維護和校準：定期維護和校準SMT設(shè)備是確保其正常運行和質(zhì)量穩(wěn)定性的重要步驟。

工藝參數(shù)與標準：制定和執(zhí)行合適的工藝參數(shù)和標準對于控制SMT過程質(zhì)量至關(guān)重要。

材料管理：對SMT過程中使用的各種材料，包括焊接材料、PCB板材、清潔劑等，都需要進行嚴格的管理和控制。

過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析：通過使用在線監(jiān)測設(shè)備和記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以實時監(jiān)控